​环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为环氧地坪漆，主要成分为环氧树脂和固化剂。那么，下面小编详细介绍一下环氧地坪漆施工过程中常见的问题如下：
涂层起泡
原因
基层含水率过高：基层中的水分在施工后受热汽化，导致涂层起泡。
施工环境温度过高或过低：温度过高使漆料干燥过快，内部溶剂来不及挥发；温度过低则会使漆料固化不完全，都可能引起起泡。
施工过程中通风不良：溶剂挥发不畅，积聚在涂层内形成气泡。
解决措施
施工前用专业仪器检测基层含水率，确保其低于规定标准，如高于标准，需进行烘干处理。
选择适宜的施工温度，一般在 5℃ - 35℃之间，避免在高温时段或低温环境下施工。
保证施工场所通风良好，必要时可采用机械通风设备。
涂层脱落
原因
基层处理不当：基层表面有油污、灰尘、杂物等，或基层未进行充分打磨，导致涂层与基层粘结不牢。
底漆用量不足或质量不佳：底漆未能有效渗透基层并形成牢固的粘结层。
固化剂使用不当：固化剂用量不准确或与环氧树脂不匹配，影响涂层的固化效果和粘结性能。
解决措施
施工前彻底清理基层，用打磨机对基层进行全面打磨，确保表面粗糙、干净。
按照规定的用量和方法涂刷底漆，保证底漆均匀、足量，并选择质量可靠的底漆产品。
严格按照产品说明使用固化剂，准确计量，确保固化剂与环氧树脂匹配。
涂层表面不平
原因
基层不平整：基层地面本身存在凹凸不平的情况，未进行充分的找平处理。
施工时漆料涂抹不均匀：施工人员操作不熟练，滚涂或刮涂时力度不一致，导致漆料分布不均。
流平性问题：漆料本身的流平性不佳，或施工环境的温湿度不合适，影响了漆料的流平效果。
解决措施
施工前对基层进行平整度检测，对不平整处用水泥砂浆等进行找平处理。
加强施工人员培训，提高操作技能，保证漆料涂抹均匀。
选择流平性好的环氧地坪漆产品，根据施工环境调整漆料配方或添加适量的流平剂，控制施工环境的温湿度在适宜范围内。
颜色不均匀
原因
漆料搅拌不均匀：颜料在漆料中分散不均匀，导致颜色不一致。
不同批次的漆料混合使用：不同批次的漆料在颜色上可能存在差异，混合使用后出现颜色不均。
施工厚度不一致：涂层厚度不同，对光线的反射和吸收不同，造成颜色视觉上的差异。
解决措施
在施工前充分搅拌漆料，使用机械搅拌设备确保颜料均匀分散。
尽量使用同一批次的漆料，如需混合使用不同批次的漆料，应先进行小样测试，确保颜色一致。
控制施工厚度均匀，采用合适的施工工具和方法，如使用厚度均匀的刮板或滚筒。
出现针孔
原因
漆料中溶剂挥发过快：施工环境温度过高、通风过强，使溶剂迅速挥发，在涂层表面形成针孔。
漆料搅拌过程中混入过多空气：搅拌速度过快或方法不当，导致大量空气混入漆料，施工后空气逸出形成针孔。
基层表面有孔隙：基层的孔隙未进行有效封闭，漆料中的空气在固化过程中从孔隙中排出形成针孔。
解决措施
调整施工环境，避免在高温、强通风的条件下施工，可适当降低通风量或在温度适宜时施工。
控制漆料搅拌速度和时间，采用缓慢、均匀的搅拌方式，避免过度搅拌。
施工前对基层进行封闭处理，用底漆或腻子填充基层孔隙，待干燥后再进行面漆施工。